Aseptiska dzērienu iepakošanas mašīna Kokosriekstu ūdens iepakošanas mašīna

Apraksts

Aseptiska dzērienu iepakošanas mašīna kokosriekstu ūdens iepakošanas mašīna

Šanhajas Peiyu iepakojuma tehnoloģiju Co., Ltd.

PET/PE/PP/stikla pudeļu dzērienu iepakošanas ražošanas līnija

Ražošanas līniju klāsts: nodrošināsim jums pilnīgu rūpnīcas plānošanu, ražošanas līnijas izkārtojuma dizainu; uzņemsimies kopējo iepakošanas ražošanas līniju; uzņemsimies lejupējās/gala iepakošanas ražošanas līnijas izstrādi;

Ražošanas līnijas veids: pudelēs pildītu gāzētu/sulu/tējas/olbaltumvielu/piena produktu/funkcionālo/augu un citu dzērienu ražošanas līnijas

Ražošanas līnijas aprīkojums: pirmapstrādes sistēma, pūšana, pildīšana un aizvēršana vienā mašīnā, marķēšanas mašīna, pudeļu/kastu transportēšanas sistēma, elektriskā vadības sistēma, apgriezta pudeļu sterilizācijas ķēde, siltas pudeles/dzesēšanas izsmidzināšanas tunelis, ūdens pūšanas mašīna, joslu dalīšanas mašīna, termiski saraujošās plēves iepakošanas mašīna, kartona iesaiņošanas iepakošanas mašīna, paletizētājs utt.;

Palīgiekārtas: gatavās produkcijas noteikšana, šķidruma līmeņa noteikšana, tintes printeris, svēršanas noteikšanas iekārta utt.

Ražošanas līnijas jauda: 6,000–48 000 pudeļu stundā

1.24000-28000BPH aseptiskās līnijas aizmugurējā iepakošanas līnijas ievads:

1).Uzņēmuma raksturlielumi/priekšrocības:

Peiyu specializējas pilnīgu šķidro iepakošanas līniju izkārtojuma plānošanā, uzstādīšanā un nodošanā ekspluatācijā dzērienu inženierijai, pārtikas inženierijai, alkoholiskajiem dzērieniem utt.! Galvenās iekārtas: uzmavu marķēšanas mašīna, marķēšanas mašīna, plēves iepakošanas mašīna, papīra iepakošanas mašīna, paletizētājs, bezspiediena transportēšanas līdzsvara sistēma, pudeļu sildīšanas mašīna, pilnībā automātiska iekraušanas un izkraušanas būris, sterilizators utt.

2) Galvenie klienti: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Alus, Ji Hongbaolai, uc.

3). PET dzērienu aseptiskās ražošanas līnijas pielietojuma gadījums (gāzēta un negāzēta divējāda lietojuma, rotācijas pūšanas, pildīšanas un blīvēšanas mašīna):

Yuanqi Forest (piecas PET ražošanas līnijas Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (trīs PET ražošanas līnijas Xiqing, Tjaņdziņā)
Yuanqi Forest (trīs PET ražošanas līnijas Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (viena PET ražošanas līnija)
Weiwei grupa (viena PET ražošanas līnija)
Juaņči mežs (tiek piegādātas 13 ražošanas līnijas projekta trešajā fāzē)
Guangdong Jianlibao (tiek piegādāta viena PET aseptiskā līnija)

4). Daži sertifikācijas sertifikāti un klientu gadījumi:

2. Aseptisko dzērienu iepakošanas līnijas galvenās aprīkojuma sastāvdaļas:

1) .SPC-560 ātrgaitas piedurkņu marķēšanas mašīna un tvaika saraušanās krāsns
2) .Ātrgaitas viengabala kartona iesaiņošanas mašīna
3) .Divkanālu termiski sarūkošās plēves iesaiņošanas mašīna.
4). Divkanālu paletizētājs.
5) .Ūdens pūšanas mašīna.
6). Ātrgaitas joslu sadalītājs.
7). Transportēšanas sistēma ietver pudeļu transportēšanu un kastes transportēšanu.

3. Aseptiskā iepakošanas līnija galvenokārt ievieš:

1) .SPC-560 uzmavu marķēšanas mašīna:

(1) Galvenās sastāvdaļas:
Galvenais rāmis un korpuss, darbības kārba, pudeļu atdalīšanas mezgls, transportēšanas mezgls, galvas mezgls, piedziņas mezgls, piedziņas mezgls, naža diska kronšteina mezgls, elektriskā acu kronšteina mezgls, birstes apakšējā mezgls, padeves mezgls, plēves savākšanas mezgls, griezēja mezgls, centrālā kolonna, pudeļu siksnas mezgls, birstes mezgls, katrs komplekts.
a. Galvenais rāmis un korpuss: kopējais dizains ir veidots ar plašu kolonnu dizainu, caurspīdīgais rāmja dizains ir skaists un dāsns, viegli izjaucams, viegli uzstādāms un kopjams, un ārējais rāmis ir izgatavots no SUS304 nerūsējošā tērauda, ​​ko ir viegli tīrīt un novērst koroziju, kā arī tas atbilst pārtikas rūpniecības standartiem.
b.Galvenajam rāmim ir izliekta kolonnas konstrukcija, kas atvieglo uzstādīšanu un apstrādi. Pirms apstrādes pozicionēšanas caurumi tiks īpaši izstrādāti, lai nodrošinātu galvenā rāmja precizitātes prasības. Pakāpienu ģeniālais dizains ļauj tos tieši atdalīt lietošanas laikā, kas ir ērti atkļūdošanai un uzstādīšanai. Strāvas sadales skapis un galvenais rāmis ir veidoti kā integrēts tips, kas ir ērti uzstādīšanai un transportēšanai.
c.Padeves mezgls izmanto servo piedziņu un vēja spiedienu kā buferi, lai visu laiku pielāgotu padeves ātrumu atbilstoši marķēšanas mašīnas faktiskajam darbības stāvoklim, lai nodrošinātu precīzu dažādu produktu padevi un dažādus darbības apstākļus.
d. Braukšanas komponents, izmantojot servo kā piedziņu, var precīzi kontrolēt etiķetes piegādes garumu, lai apmierinātu dažādus etiķešu garumus un dažādas izejas, un pozīcijas displeja darbība atvieglo lietotājiem dažādu produktu maiņu.
e. Birstes komponents, izmantojot divus servodzinējus kā piedziņu, var apmierināt dažādus etiķešu garumus un dažādas izejas, lai precīzi kontrolētu etiķešu piegādes garumu, un pozīcijas displeja darbība atvieglo lietotājiem dažādu produktu maiņu. Izmantojot augšējo un apakšējo slaidu, var pielāgot birstes augstumu, lai apmierinātu dažādu pudeļu augstumu marķēšanas vajadzības.
f. Pudeļu pārvadāšanas komponents, izmantojot divus servodzinējus kā piedziņu, var apmierināt dažādu produktu un izejas vajadzības. Divu servodzinēju kustība var pielāgot dažādus līnijas ātrumus atbilstoši dažādām izejām, lai precīzi atbilstu marķēšanas ātrumam. Šo mehānismu var regulēt uz augšu un uz leju, un platumu var pielāgot atbilstoši dažādu produktu vajadzībām. Pozīcijas displeja darbība atvieglo lietotājiem regulēšanu.
g. Birstes komponents, tiek pieņemts kopējais lokšņu metāla konstrukcijas dizains. Birste izmanto urbuma galvas materiālus un var darboties lielā ātrumā, lai apmierinātu dažādu produktu vajadzības. Pozīcijas displeja darbība lietotājiem atvieglo regulēšanu.
h. Grīdas materiālu plaukts, grīdas materiālu plauktam ir divas formas, kreisā un labā, kuras var konfigurēt atbilstoši klientu faktiskajām vajadzībām. Šis materiālu plaukta mehānisms ir vienkāršs un atjautīgs, un to ir viegli uzstādīt. Materiālu plaukts ir piemērots: minimālais etiķetes diametrs ir 76.2 mm, un maksimālais materiāla ruļļa diametrs ir 500 mm.
i.Materiālu plaukta īpašības:
Uz grīdas novietojamais materiālu plaukts izmanto servo vadību, lai precīzi padotu materiālus atbilstoši ražošanas līnijas faktiskajam darbības stāvoklim, nodrošinot marķēšanas iekārtas normālu darbību. Unikālais lielais etiķešu buferis var ne tikai nodrošināt marķēšanas iekārtas stabilu darbību, bet arī realizēt materiālu maiņu, neapturot iekārtu, ievērojami nodrošinot ražošanas apjomu.
Unikālais etiķešu savienojuma dizains maina tradicionālo manuālo etiķešu griešanas metodi. Šis dizains var nodrošināt grieztās etiķetes taisnumu un padarīt etiķešu līmēšanas iekārtas darbību vienmērīgāku.

(2) Iekārtu īpašības un priekšrocības:
a.Šis modelis ir piemērots apaļām pudelēm un kvadrātveida pudelēm, kas izgatavotas no stikla pudelēm, plastmasas pudelēm un citiem materiāliem.
b.Saprātīgs izkārtojums: integrētais galvas pacelšanas mehānisms, modulārs privātā servisa griezējs, centrālās kolonnas dizains un privātā servisa grīdas materiāla plaukts vienā virzienā, darbības kārbas dizains padara visu mašīnu viegli vadāmu, un servo pudeļu atdalīšanas un pudeļu apturēšanas izmantošana var ļaut uzņēmējam pielāgot darbības stāvokli atbilstoši faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem.
c. Pudeļu atdalīšanas komponents, piedziņas komponents, birstes komponents, padeves komponents, griezēja komponents, pudeļu lentes komponents, birstes komponents izmanto modernu un uzticamu servomotora piedziņas metodi. Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko mehānismu, šī forma var pielāgoties dažādu etiķešu garumu un dažādu pudeļu veidu marķēšanas prasībām, kontrolējot piedziņas komponentu ātrumu, izmantojot PLC un servomotora kontrolieri, atbilstoši dažādām produktu īpašībām, kas ir ērti un elastīgi, lai apmierinātu dažādu pudeļu veidu klientu marķēšanas prasības.
d. Maināmās detaļas, piemēram, pudeļu atdalītājs, pudeļu aizbāznis, griezējs, centrālā kolonna utt., ir konstruētas ar modulāru ātras demontāžas un montāžas struktūru.

(3) Tvaika saraušanās krāsns
a.Galvenās sastāvdaļas:
Tvaika krāsns galvenie piederumi: noslēgvārsts, filtrs, spiediena mērītājs, spiediena samazināšanas vārsts, leņķa sēdekļa vārsts, manuāls lodveida vārsts, tvaika slazds.
Sekundārais spiediena samazināšanas vārsts izmanto japāņu Valve Sky zīmola produktu ar augstu kvalitāti un stabilu veiktspēju.

b.Tvaika krāsns galvenās iezīmes un priekšrocības:
b1. Saraušanās krāsns ir konstruēta atbilstoši etiķetes saraušanās īpašībām, un sprauslas augstums un platums ir unikāli izstrādāti, lai tos varētu pielāgot dažādiem pudeļu veidiem. Ārējam dizainam ir perspektīvas logs, lai novērotu visu saraušanās procesu;
b2. Saraušanās ir sadalīta 3 temperatūras zonās, un katras saraušanās zonas temperatūru var pielāgot atbilstoši saraušanās vajadzībām, lai sasniegtu vislabāko saraušanās efektu;
b3.Divas dekompresijas, pirmā dekompresija līdz 0.4 MPa un otrā dekompresija līdz 0.1 MPa;
b4. Unikālais ieplūdes un izplūdes dizains var kondensēt tvaiku, lai novērstu tvaika noplūdi;
b5. Integrētais regulējamais izplūdes kanāla dizains var pielāgot izplūdes gāzu daudzumu atbilstoši katras sekcijas saraušanās pakāpei un ventilatora darbības rezultātā var izvadīt tvaiku, kas ir labvēlīgi darbnīcas darba videi.

2). Ātrgaitas viengabala kartona iesaiņošanas mašīna:
(1) Iekārtas galvenās sastāvdaļas
Iekārta galvenokārt sastāv no rāmja, pudeļu padeves konveijera, spiediena vadības moduļa konveijera vai spiediena vadības vienrindas neatkarīga konveijera, produktu grupēšanas, pudeļu stumšanas komponenta, kartona buferzonas, kartona transportēšanas sekcijas, kartona padeves pārneses komponenta, kartona slīpuma transportēšanas sekcijas, kartona locīšanas un formēšanas pārejas sekcijas, apakšējās puses izsmidzināšanas un formēšanas sekcijas, augšējās puses grāmatu izsmidzināšanas un formēšanas sekcijas, darbības kārbas un elektriskā skapja utt.
(2) Procesa plūsmas apraksts
Kartons tiek manuāli novietots uz kartona bufera konveijera ķēdes plāksnes un nogādāts zobu pacelšanas zonā. Vakuuma piesūceknis atdala kartonu uz pacelšanas zoba pa vienam. Atdalītais kartons ar sinhronās lentes palīdzību tiek nogādāts uz kartona slīpās transportēšanas sekciju un nogādāts uz savienojumu ar produktu; produkts tiek nogādāts uz grupēšanas zonu. Pēc grupēšanas produkts nonāk pudeļu stumšanas zonā vienādā attālumā un tiek nogādāts uz savienojumu ar kartonu. Pēc produkta savienošanas ar kartonu tas, locīšanas un izsmidzināšanas ceļā, nonāk formēšanas zonā, lai pabeigtu automātisko iesaiņošanas procesu.

(3). Iekārtas galvenie tehniskie parametri:

3) Divkanālu termiski sarūkošās plēves iepakošanas mašīna:
(1) .Iekārtu ieviešana:
Vienlaidus pilnībā automātiskā termosarūkošās plēves iepakošanas mašīna ir jauna iepakošanas iekārta ar augstu efektivitāti un nepārtrauktu darbību, kas izstrādāta un ražota, pamatojoties uz iepakojuma plēves saraušanās īpašībām karsēšanas laikā. Tā var automātiski sakārtot atsevišķus produktus, grupēt tos, servo iespiest pudeles, servo ietīt plēvē un visbeidzot izveidot kolektīvu iepakojumu, izmantojot karsēšanu un saraušanos, dzesēšanu un veidošanu. Iepakotie produkti ir stingri sasieti, ar regulāru un skaistu izskatu, ietaupot iepakošanas izmaksas.
(2). Galvenā struktūra un funkcija:
Viss aprīkojuma komplekts sastāv no pudeļu padeves konveijera lentes, iepakošanas mašīnas, termiski saraujošas mašīnas, bezmotora konveijera veltņa, kā arī elektriskās vadības, pneimatiskās vadības un citām detaļām.
(3). Katras daļas ievads:
(3.1) Iepakošanas mašīna
Iepakošanas mašīna galvenokārt sastāv no rāmja, pudeļu atdalīšanas mehānisma, pudeļu stumšanas mehānisma, plēves ievietošanas mehānisma, plēves iesaiņošanas mehānisma utt.
3.1.1. Pudeļu padeves mehānisms ir atbildīgs par PET pudeļu transportēšanu uz pudeļu atdalīšanas mehānismu, kas ir sadalīts divās daļās: priekšējā transportēšana un aizmugurējā transportēšana.
3.1.2 Pudeļu atdalīšanas mehānisms ir atbildīgs par PET pudeļu šķirošanu atbilstoši iepakošanas prasībām, lai panāktu plēves stumšanu.
3.1.3. Pudeļu stūmējs ir atbildīgs par sagrupēto PET pudeļu stumšanu uz priekšu un to ietīšanu plēvē.
3.1.4. Plēves attinējs ir atbildīgs par plēves piegādi sagrupēto PET pudeļu ietīšanai.
3.1.5. Ietīšana: Saraušanās plēves padeves garums tiek automātiski iestatīts atbilstoši iepakojuma izmēram, un automātiskā plēves ietīšana tiek pabeigta sinhroni produkta kustības uz priekšu laikā.
(3.2) Termosarūkšanas iekārta:
Termosarūkošā mašīna sastāv no trim daļām: sildīšanas un saraušanās, dzesēšanas un formēšanas, kā arī produktu transportēšanas.
3.2.1. Sildīšana un saraušanās:
Saraušanas iekārta uzsilda un sarauj iesaiņoto iepakojumu, lai plēve vienmērīgi sarautos iestatītajā temperatūrā, pieliptu iepakojuma virsmai un cieši aptītu iepakojumu, lai sasniegtu vēlamo iepakošanas mērķi.
Temperatūras regulators izmanto digitālo displeja temperatūras regulatoru ar iebūvētu PID funkciju. Temperatūras noteikšana ir jutīga un precīza, un to var iestatīt pēc vēlēšanās. Darbības laikā sešu detaļu temperatūra termiski sarūkošās krāsns dobumā tiek atsevišķi noteikta ar termoelementiem, un sildīšanas caurules sildīšanas stāvoklis tiek automātiski pielāgots, lai nodrošinātu, ka sildīšanas temperatūra krāsns dobumā ir nemainīga iestatītajā temperatūras diapazonā.
Krāsns gaisa daudzumu un spiedienu var regulēt ar mainīgas frekvences regulēšanu. Darbības laikā sildīšanas caurules siltums tiek izpūsts no divām sānu sienām un termosarūkošās krāsns dobuma apakšas caur centrbēdzes ventilatoru un iedarbojas uz iesaiņoto produktu. Šai iekārtai ir kopumā 4 ventilatori, no kuriem katrs sastāv no mūsu uzņēmuma pielāgota pagarināta vārpstas motora un īpaša daudzspārnu centrbēdzes lāpstiņriteņa. Atkarībā no iekārtas darbības virziena, katri 2 ventilatori atbilst sildīšanas zonai un formēšanas zonai. Saskaņā ar iesaiņotā produkta termoformēšanas procesu katras sildīšanas un formēšanas zonas ventilatora ātrumu var iestatīt ar mainīgas frekvences regulēšanu, lai sasniegtu formēšanai nepieciešamo gaisa daudzumu un gaisa spiedienu.
Gaisa daudzumu un gaisa izplūdes pozīciju termosarūkošajā krāsnī var regulēt pēc vēlēšanās. Saskaņā ar iesaiņotā produkta termoformēšanas procesu, noteiktas sildīšanas un formēšanas zonas daļas gaisa daudzumu un gaisa izplūdes pozīciju var mehāniski regulēt, pielāgojot krāsns dobuma iekšējo sienu un apakšējo gaisa tilpuma regulēšanas plāksni.
Plēves iepakojumu var koplietot pa viena kanāla un diviem kanāliem. Šī iekārta tiek izmantota kā divu kanālu plēves iepakojums. Karstā gaisa plāksne ir konfigurēta apkures krāsns kanāla vidū, un siltums ir vienmērīgāks, kad dubultais iepakojums iziet cauri siltuma saraušanās krāsnij. Izmantojot kā vienu kanālu, apkures krāsns kanāla vidējā karstā gaisa plāksne ir jānoņem.
Nepieciešamā iepakošanas temperatūra ir 200–280 °C, sildīšanas laiks ir 30–40 minūtes, sildīšanas caurules jauda ir 98 kW, un sildīšanas krāsns ārējās sienas temperatūra ir 30–50 °C.
3.2.2. Dzesēšana un formēšana:
Dzesēšana un formēšana nodrošina plēves ātru atdzesēšanu uz sakarsētā un sarukušā iepakojuma materiāla virsmas, lai plēve ātri iegūtu augstas izturības stāvokli, kas atvieglo apstrādi.
Termiski sarūkošās krāsns izeja ir aprīkota ar 6 siltuma izkliedes ventilatoru komplektiem, un transportēšanai tiek izmantota perforēta sieta josta, kas var ātri atdzesēt iesaiņošanas plēvi un veidot augstas stiprības stāvokli.
3.2.3. Produktu transportēšana:
Nerūsējošā tērauda konveijera sieta ķēdei ir ciešs un vienmērīgs acu atstatums, augsta sieta izturība, stabila transmisija un augsta nodilumizturība; mašīnu var vadīt neatkarīgi, un motora ātrumu var regulēt ar frekvences pārveidošanu, lai tas atbilstu sieta ķēdes mašīnas ātrumam.
Pilnībā iepakoti priekšmeti tiek transportēti uz nedarbināta konveijera veltņa; nedarbinātais konveijera veltnis var kalpot kā pagaidu uzglabāšanas vieta, kas personālam ir ērti sakraujot vai pārnēsājot.

4): Divkanālu palešu iekrāvējs:
(1). Iepazīšanās ar aprīkojumu:
To galvenokārt izmanto, lai nepārtraukti mehāniski sakrautu iepakotus produktus (kastes, maisus, mucas) uz atbilstošajām tukšajām paletēm noteiktā secībā, lai atvieglotu partiju produktu apstrādi un transportēšanu, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
(2). Galvenā struktūra un funkcija:
Paātrinoša lentes līnija: divas lentes līnijas ar atšķirīgu ātrumu, aizmugurējā lentes līnija ir divreiz ātrāka nekā priekšējā lentes līnija (ātrumu var regulēt ar frekvences pārveidotāju, lai pielāgotu attālumu starp abām kastēm). Kastes tiek atdalītas noteiktā attālumā, pateicoties ātruma starpībai.
Rotējoša konveijera līnija: apakšējā konveijera līnija, kad kaste griežas, griežas ar ātrumu, kas ir tāds pats kā paātrinājuma lentes līnijas aizmugurējās daļas ātrums.
Rotācijas mehānisms: Pagrieziet kasti par 90 grādiem
Rotējošs bloķēšanas mehānisms: Kad kastei jāpagriežas par 90 grādiem, šī mehānisma cilindrs ātri izstiepsies, lai bloķētu kastes sānu, lai kaste pagrieztos.
Automātisks kastu atdalīšanas mehānisms: Paātrinājuma lentes līnija ātri atdala kastes, un, ieejot kastu atdalīšanas mehānismā, tās automātiski tiks sadalītas divās joslās.
Stumšanas mehānisms: Kad kastes kārtīgi nonāk kārtošanas sakraušanas galdā, katru reizi, kad sakārtošana ir pabeigta, mehānisms automātiski iestumj sakārtotos produktus uz sakraušanas galda uzglabāšanas zonu. Kad produktu kaudze ir pilna, stumšanas mehānisms iestumj visu produktu kārtu pacelšanas mehānismā.
Kastu sakraušanas organizēšanas mehānisms: Sakārtojiet produktus vienā kārtā, izmantojot kastu stumšanas mehānismu
Galvenais rāmis: Tas sastāv no galvenā rāmja un celtspējas. Tā funkcija ir vilkt pacelšanas platformu, lai sakrautu produktus slānī pa slānim.
Pacelšanas + bīdīšanas mehānisms: Pacelšanas platformas mehānisms ir aprīkots ar bīdīšanas grupu un formēšanas mehānismu. Tā funkcija ir sablīvēt vaļīgos produktus un pēc tam sakraut tos kārtu pa kārtai, izmantojot bīdīšanas mehānismu.
Kraušanas mehānisms: Šis mehānisms var novietot 10 tukšas paletes, un paletes tiek kārtīgi novietotas pa vienai uz tukšo palešu konveijera līnijas caur cilindru.
Tukšu palešu konveijera līnija: transportē tukšas paletes
Pilna palešu konveijera līnija: nogādā sakrautos produktus ievietošanas darba stacijā
Elektriskā vadības sistēma + operāciju galds: visas mašīnas galvenā elektriskā vadības skapja, manuālā operāciju galda
Drošības margas: aizsargā operatoru

(3). Tehniskie parametri:

5) .Ūdens pūšanas mašīna:

(1). Iekārtu īpašības un priekšrocības:
(1) .1 Attiecas uz bundžām, PE pudelēm, stikla pudelēm un citiem produktiem
(1) .2 Ātrgaitas centrbēdzes ventilators
Priekšrocība ir tā, ka tā var sasniegt īpaši augstu vēja spiedienu un īpaši lielu gaisa daudzumu, vienlaikus sasniedzot īpaši ātru vēja ātrumu.
Ātrgaitas centrbēdzes ventilators izmanto pasaulē progresīvākos šķidrumu mehānikas principus un ir izstrādāts kombinācijā ar lidmašīnu turbīnu energosistēmu. Tam ir īpaši zems enerģijas patēriņš, īpaši augsts vēja spiediens, īpaši liels vēja ātrums un īpaši liela plūsma. Pateicoties unikālajai transmisijas konstrukcijai, lāpstiņriteņa ātrums var sasniegt 13 000–28 400 apgr./min.
(1) .3 Tiek izmantots zirnekļa rokas vēja nazis, kas ir piemērots dažādiem pudeļu veidiem, ir viegli un ātri regulējams, un tuvākais attālums līdz produktam nodrošina vēja griešanas efektu.
Zirnekļa rokas vēja nazis kā gaisa avotu izmanto ātrgaitas centrbēdzes pūtēju vai augstspiediena pūtēju. Radītais ātrgaitas un augstspiediena gaiss iziet cauri galvenajam gaisa sadalītājam un tiek novirzīts uz ātrgaitas gaisa sprauslām apakšā un abās pusēs.
(2). Iekārtu tehniskie parametri
Konveijera līnijas augstums: 900–1400 mm
Jauda: līdzstrāvas pastāvīgā magnēta motora jauda 4.5–5.5 kW
Plūsmas ātrums: 5161 247 m3/h
Pūšanas spēks: 259 mbar (25.9 kPa)
Sūkšanas spēks: 224 mbar (22.4 kPa)
Konstrukcijas forma: Viens sūknis

6). Ātrgaitas joslu sadalītājs:
1. Iekārtu ievads:
Joslu sadalītāju var izmantot dažādu produktu, piemēram, kārbu, stikla pudeļu, PET pudeļu, jumta maisu, Tetra Pak u.c., joslām. To var iedalīt vienas ieejas un vairāku izejas joslās vai vairāku ieejas un vairāku izejas joslās. Tajā ir izmantota servo piedziņa, sinhronā siksnas piedziņa un joslu izsekošanas ierīce, kas nodrošina precīzu pozicionēšanu un ātru reaģēšanu. Mašīna ir aprīkota ar avārijas apturēšanas pogu, kas ir droša un uzticama, un to var vienmērīgi vadīt bez profesionālu tehniķu palīdzības.
2. Iekārtu funkcijas un priekšrocības
1) Humanizēta darbības saskarne (ķīniešu displejs)
2) Tas var automātiski noteikt kļūdas un automātiski parādīt ziņojumus, lai atvieglotu apkopi un sniegtu norādījumus.
3) Produktam ir spēcīga pielāgošanās spēja un tas var integrēt ievadi dažādiem kvadrātveida izstrādājumiem.
4) Iekšējā PLC datu iestatījumus var iestatīt un modificēt ārējā darbības displeja ekrānā.
5) Vadības barošanas avots izmanto zemu spriegumu DC24V, lai novērstu noplūdes risku.
6) Ievades un rindas ātrums ir liels, maksimāli 800 pudeles minūtē (atkarībā no diametra izmēra un klienta vajadzībām).

4. Aseptisko dzērienu iepakošanas līnijas piedāvājums un piegādes laiks:

(1). Piedāvājuma derīguma termiņš: 1 mēnesis;
(2) .Apmaksas veids: T/T, akreditīvs.
(3) .Klienti bez maksas nodrošina rūpnīcas izmēģinājumam nepieciešamos produkta un iepakojuma paraugus;
(4). Piegādes laiks: 60 darba dienas pēc klienta depozīta un produktu iepakojuma paraugu saņemšanas.

5. Aseptisko dzērienu iepakošanas līnijas kvalitātes nodrošināšana:
(1). Uzņēmums garantē, ka piegādātās preces ir pilnīgi jaunas, nelietotas, izgatavotas pēc jaunākā dizaina un piemērotiem materiāliem, un visos aspektos atbilst tehniskajā līgumā noteiktajai kvalitātei, specifikācijām un veiktspējai;
(2) Uzņēmums garantē, ka pēc ražošanas līnijas pareizas vadīšanas, uzstādīšanas un atkļūdošanas iekārta sasniegs dažādus produkta tehniskos veiktspējas rādītājus 15 dienu laikā pēc visas sistēmas nodošanas ekspluatācijā;
(3). Uzņēmums garantē, ka līgumā noteiktajā kvalitātes nodrošināšanas periodā tas būs atbildīgs par ražošanas līnijas defektiem, kļūmēm un bojājumiem, ko izraisījuši projektēšanas, procesa, ražošanas, uzstādīšanas, atkļūdošanas vai piegādāto materiālu defekti un pārdevēja iekārtu kvalitāte;
(4). Iekārtu kvalitātes nodrošināšanas periods ir 12 mēneši pēc ražošanas līnijas pieņemšanas. Ja kvalitātes nodrošināšanas perioda laikā tiek konstatēts, ka iekārtu kvalitāte vai specifikācijas neatbilst līguma noteikumiem vai tiek pierādīts, ka iekārtai ir defekti (tostarp iespējamie defekti vai nekvalificētu materiālu izmantošana utt.), pircējam ir tiesības piedāvāt pārdevējam labojumus produkta kvalitātes nodrošināšanas perioda laikā saskaņā ar likumā noteiktās iestādes izsniegto pārbaudes sertifikātu;
(5). Uzņēmums garantē piegādātā aprīkojuma mehāniskās īpašības, produkta kvalitāti un produkta patēriņa rādītājus.

6. Aseptisko dzērienu iepakošanas līnijas aprīkojuma garantija:
(1). Pēc iekārtas pieņemšanas tiek nodrošināta 12 mēnešu garantija, un vadības sistēmai (standarta Huichuan zīmols) tiek nodrošināta 24 mēnešu garantija; garantijas laikā mūsu uzņēmums lietotājiem nodrošinās bezmaksas rezerves daļas un savlaicīgus un efektīvus pakalpojumus (nolietojamās detaļas netiek segtas ar garantiju);
(2). Ja iekārta sabojājas un tā ir jāremontē uz vietas, mūsu uzņēmums garantē, ka apkopes personāls 48 stundu laikā steigsies uz klienta objektu, lai palīdzētu klientam savlaicīgi novērst kļūmi (izņemot nepārvaramas varas gadījumus);
(3). Pēc garantijas perioda mūsu uzņēmums lietotājiem nodrošinās plašu preferenciālā tehniskā atbalsta klāstu, pietiekamu rezerves daļu piegādi un citus pēcpārdošanas pakalpojumus visu mūžu;

7. Aseptisko dzērienu iepakošanas līnijas iepakošana un transportēšana:
(1). Iepakošanas metode:
Iepakojumā tiek izmantotas jaunas un izturīgas speciālas iepakošanas kastes vai fiksēti rāmji, kas ir piemēroti tālsatiksmes pārvadājumiem, mitrumizturīgi, rūsas izturīgi, triecienizturīgi, piemēroti sauszemes pārvadājumiem, jūras pārvadājumiem un vispārējai celšanai.
(2) .Transportēšanas metode: sauszemes transports, jūras transports.